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13 2018-08自动化流水线设备如何维护自动化流水线越来越来的代替了人工,它们自己设计决定采用ZUI低维护体例,设备在使用的情况下,就会导致部件磨损,接下来的就是我们的保养与维护,那么我们该如何维护呢? 一、清洁作业 设备的清洁作业应依照整条瓶装线的通常修理距离进行。建议每周清洁一次,具体时刻距离视污染程度而定。 通常情况下网站制造费用,用湿布或软毛刷进行清洁。一切部件都可免受水珠或水流飞溅的危害,但是不能反抗水流喷发。特别很是细微的湿气都可能导致对电子系统的危害。 如果湿气进入设备,将其关掉并将其部件彻底枯燥后再翻开。 二、查看作业 查看作业是指依照预订的过程进行定时修理,有需求及时地查看(设备)的缺乏或瑕玷。推荐每月进行一次查看,可根据设备作业负荷量决议查看距离。 三、修理作业 当零件实效或有相等大的磨损时,有必要进行修理。只要通过呼应技术培训的专业人员才可实行有必要的修理作业。为了确保设备长期运转,应运用公司的原产配件。
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19 2017-06关于滚筒输送设备
滚筒输送设备说明: 结构形式:按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线,按布置形式可分为水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒 线和转弯滚筒线。还可按客户要求特殊设计,以满足各类客户的要求。标准规滚筒线内宽度为200、300、400、500、1200mm等。也可按客户需求 采用其它特殊规格。转弯滚筒线标准转弯内半径为600、900、1200mm等,也可按客户需求采用其它特殊规格。直段滚筒所用的滚筒直径有38、50、60、76、89mm等。 滚筒输送设备的应用范围: 电子、饮料、食品、包装、机械、电子、轻工、烟草、化工、医药、橡塑、汽摩、物流等行业 ,适用于各类箱、包、托盘等件货的输送,散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料,或承受较大的冲击载荷。 滚筒输送设备的特点: 滚筒输送线之间易于衔接过滤,可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统以及分流合流系统,完成多方面的工艺需要。 滚筒输送设备的技术参数: 定制滚筒输送线请请确认以下技术参数: 1、输送物体的长度、宽度和高度; 2、每一输送单元的重量; 3、输送物的底部状况; 4、有无特殊工作环境上的要求(比如:湿度,高温,化学品的影响等); 5、输送机属于无动力式或电机带动式。为确保货物能够平稳输送,必须在任何时间点都至少有三只辊筒与输送物保持接触。对软袋包装物必要时应加托盘输送 定制滚筒输送设备的注意事项: 1、辊筒的长度选择:不同宽度的货物应选适合宽度的辊筒,一般情况下采用“输送物+50mm”。2、辊筒的壁厚及轴径选 择:按照输送物的重量平均分配到接触的辊筒上,计算出每支辊筒的所需承重,从而确定辊筒的壁厚及轴径。 2、辊筒材料及表面处理 :根据输送环境的不同,确定辊筒所采用的材质和表面处理(碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包 胶)。 3、选择辊筒的安装方式 :根据整体输送机的具体要求,选择滚筒的安装方式: 弹簧压入式, 内牙轴式, 全扁榫式, 通轴销 孔式等。对于弯道机的锥形辊筒,其辊面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。
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19 2017-06浅谈电缆敷设于保护管中的规定
电缆保护管必须是内壁光滑无毛刺。保护管的选择,应满足使用条件所需的机械强度和耐久性,且符合下列基本要求: (1)需穿管来抑制电气干扰的控制电缆,应采用钢管。 (2)交流单相电缆以单根穿管时,不得用未分隔磁路的钢管。 1.部分或全部露出在空气中的电缆保护管选择,应遵守下列规定: (1)防火或机械性要求高的场所,宜用钢质管。且应采取涂漆或镀锌包塑等适合环境耐久要求的防腐处理。 (2)满足工程条件自熄性要求时,可用难燃型塑料管。部分埋入混凝土中等需有耐冲击的使用场所,塑料管应具备相应承压能力,且宜用可挠性的塑料管。 2.地中埋设的保护管,应满足埋深下的抗压要求和耐环境腐蚀性。通过不均匀沉降的回填土地段等受力较大的场所,宜用流水线钢管。 同一通道的电缆数量较多时,宜用排管。 3.保护管管径与穿过电缆数量的选择,应符合下列规定: (1)每管宜只穿1根电缆。除发电厂、高压变电所等重要性场所外,对一台电动机所有回路或同一设备的低压电机所有回路,可在每管合穿不多于3根电力电缆或多根控制电缆。 (2)管的内径,不宜小于电缆外径或多根电缆包络外径的1.5倍。排管的管孔内径,还不宜小于75mm。 4.单根保护管使用时,应符合下列规定: (1)每根管路不宜超过4个弯头;直角弯不宜多于3个。 (2)地中埋管,距地面深度不宜小于0.5m;与铁路交叉处距路基,不宜小于1m;距排水沟底不宜小于0.5m。 (3)并列管之间宜有不小于20mm的空隙。 5.使用排管时,应符合下列规定: (1)管孔数宜按发展预留适当备用。 (2)缆芯工作温度相差大的电缆,宜分别配置于适当间距的不同排管组。 (3)管路顶部土壤覆盖厚度不宜小于0.5m。 (4)管路应置于经整平夯实土层且有足以保持连续平直的垫块上;纵向排水坡度不宜小于0.2%。 (5)管路纵向连接处的弯曲度,应符合牵引电缆时不致损伤的要求。 (6)管孔端口应有防止损伤电缆的处理。 6.较长电缆管路中的下列部位,应设有工作井: (1)电缆牵引张力限制的间距处。其ZUI大间距,可按本规范附录F确定。 (2)电缆分支、接头处。 (3)管路方向较大改变或电缆从排管转入直埋处。 (4)管路坡度较大且需防止电缆滑落的必要加强固定处。
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19 2017-06流水线操作说明及保养方法
1、电器操作简要 流水线的电源需要三相四线,外面装有总开关一个,(可用三相四线四极开关,也可用开关只控制三相电源,零线直接,注意切不可将第二种接法的零线也经过另外一个开关)。 2、启动电动机的方法: 先接通电源,此时三盏电源指示灯全部都会亮,证明三相电源已经到配电箱。此时可以按一下电机开的蓝色按钮,就可启动电机,假如不能启动,可以打开配电箱门,看一下第一排的第二个DZ108开关,是否是红的长,蓝的短。如果不是将此蓝色的压下去就可。电动机启动后,然后打开流水线调速表的开关,再将调速表的电位器慢慢向上调,使转速表达到想要的速度。关机时先将调速表的电位器慢慢向下调到零,然后关闭调速表的开关,再按一下电机关的红色按钮,就可停止电机。最后将总开关关闭。 3、日光灯启动 按一下照明的蓝色按钮,就可启动日光灯,再按一下照明的红色关的红色按钮,就可停止日光灯。假如日光灯不亮,请检查日光灯支架上的平开关是否打开处于1的位置。最后检查第一排第三个,第四个DZ47是否处于打开位置。 保养方法 1、机头电机的维修及保养方法: 切不可将电机进水,也不能在电机上加柴油及液体有机化合物,因为这样可能导致电机的绝缘损坏而出现故障。调速头的保养方法同电机。其余查考电工手册的电机保养及维护。 2、链条的维修及保养方法: 链条在长期的运转后可能导致原来的润滑油发热挥发,而导致链条在运行过程中不平衡,噪声增大,爬行等。此时可打开机尾的封板,向链条加上黄油或浓一点的润滑油等。 2、流水线机头减速箱的维修及保养方法: 第一次使用在三个月左右将减速箱里的机油放净,用柴油或汽油将减速箱里面清洗一下,放净后将新的润滑油加至观察窗的中间即可。(每一个月要注意润滑是否太少)。以后每年将润滑油换一遍就可以了。润滑油太多可能引发减速箱发热,电机负荷过大导致电机保护开关跳开。润滑油太少可能引发减速箱发热,噪声增大及减速箱绞死而报废。 -
19 2017-06怎么选择传送流水线
一、概念: 传送流水线是现代化工业生产中所使用的一种生产流水线设备,其实主要指的是整个生产系统中负责加工传动的各种输送线共同组成的传动系统。 二、分类: 传送流水线在企业整个生产加工过程中发挥着重要作用,而这种重要的作用只有在选择合适的设备后才能发挥出来。如何选择合作的传送流水线,需要我们清晰的知晓传送流水线的分类。传送流水线的分类可以依据流水线设备中的输送线分类进行划分,但不限于以下分类: 皮带线:单层皮带线、双层皮带线、多层皮带线、转弯皮带线、爬坡皮带线、循环皮带生产线等; 板链式传送线:爬坡式板链线、循环式链板线、常规链板线等; 网带式传送线:塑料网带、不锈钢网带式、网 带式烘干线等; 滚筒式传送线:动力滚筒传送、无动力滚筒传送; 链轮传送线:链轮传送线以倍速链系列产品为代表,可以应用于各种行业。 三、特点: 传送流水线的特点主要集中表现在生产方面,比如: 1、生产的便捷化:传送流水线的使用,使得生产过程得到简化,企业的加工生产更加高效化、便捷化; 2、生产的可控性:系统化的生产方式,使得整个加工进度可以进行有效控制; 3、节约工厂生产成本,一定程度上节约生产工人数量,实现一定程度自动化生产,前期投入不大,回报率高。 四、如何选择: 传送流水线的选择是否合适关乎到设备在生产运行中能否有效发挥其生产优势。选择合适的传送流水线,需要充分明确自己的生产要求。以下几点可供参考: 1、生产加工的产品规格:大小、重量、形状等; 2、产品加工工艺; 3、车间的生产布局形式; 4、设备运行效率; 5、企业的日产量。 6、以上五条仅供参考,对于甄选合适的传送流水线还需要考虑很多因素,建议于专业的工程师洽谈。
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19 2017-06智能流水线发展趋势
随着科学技术的发展和社会需求的扩大,特别是高新技术的迅猛发展,推动着智能流水线技术不断进步。其发展趋势主要体现在以下几个方面。 (1)流水线向着特征参数化、多功能方向发展 从本质上看,流水线设计的过程就是一个求解约束满足问题的过程,即由给定的功能、结构、材料及制造等方而的约束描述。经过反复迭代、不断修改设计参数,从而求得满足设计要求的求解过程。也就是说设计中的很大一部分工作是不断地修改参数以满足或优化约束要求。在设计过程中,参数化、变量化流水线系统能够简单地通过尺寸驭动。参数、变活表的修改来驭动设计结果按要求变化.为设计者提供设计模型的快速、直观、准确反馈,同时能随时对设计对象加以更改,减少设计中的错误及问题。 另外,在智能流水线特征的参数化、变量化设计中,工程技术人员的设计是功能结构特征、加工特征的设计,而不需花太多的精力去关注儿何形体的构造过程。这样的设计过程更符合工程技术人员的设计习惯。 特征参数化、变量化设计能够极大地提高机械设计效率,是流水线技术发展迫求的目标之一。在一些先进的流水线系统中.设计过程中所涉及的所有参数(包括几何参数和非几何参数)都可以当作变量,通过建立参数、变量间相互的约束和关系式,增加程序逻辑,驱动设计结果。这些变量间的关系可以跨越自动流水线系统的不同模块,从而实现设计数据的全相关。特征参数化、变量化是实现机械设计自动化的前提和基础,是目前智能流水线发展的主流方向。 (2)向着智能化方向发展 人工智能(artifical intelligence) Al)技术是使计算机模拟人的某些思维过程和智能行为(如学习、推理、思考、规划、决策等〕的一门新的科学技术。人工智能是计算机科学的一个分支.它企图了解智能的实质,并生产出一种新的能以与人类智能相似的方式做出反应的智能机器。将人工智能技术引人流水线技术中,使流水线系统具有专家的知识、经验和推理决策能力。能够自主学习并获取新的知识,并其有智能化的触觉、视觉、听觉、语言的处理能力。能够模拟工程领域的专家进行推理、联想、判断和决策,从而达到设计、制造自动化的目的。智能化能帮助工程技术人员摆脱大量烦琐的重复性劳动,使设计、制造过程更快捷、更简便、更安全,使智能流水线系统更实用、更高效。 (3)流水线向着集成化方向发展 在企业生产过程中.产品设计、生产准备、加工制造、生产管理和瞥后服务各个环节是不可分割的.必须作为一个整体统一考虑。集成化就是向企业提供生产各个环节的一体化解决方案。流水线等技术在企业中得到推广和应用.给企业带来的明显的实效。但由于这些白动化系统大都是独立系统,其产品的表示方法和数据结构有很大的差异.各系统之间的信息难以传递和相互转换.信息资饵不能共享.常常需要人工转换或贡新箱人数据.严重制约了系统总体性能的有效发挥.降低了系统的可靠性。 集成化智能流水线系统以产品的统一数字化模型为基础,统一产品的表达,统一内部数据结构,统一操作界面和软硬件环境,将设计、分析、生产准备、加工制造、竹理服务等各个环节有机地联系在一起,ZUI大限度地实现信息资深共享,从而提高信息数据的一致性和可靠性。自动化流水线系统的集成化已是大势所趋,是实现计算机集成制造系统(CIMS)的基础。 (4)向着网络化方向发展 通信技术和网络技术的飞速发展.给各独立自动化单元的联网通信,实现资源共享提供了可靠保障。现代机械产品的生产是一个系统工程,需要由多个企业、多个部门和大ZUI工程技术人员跨时间、跨地城并行作业,资源共享.协同工作共同完成。基于网络化的分布式智能流水线系统非常适合于这种协同工作方式。随着流水线系统的集成和网络化技术的日趋成熟,流水线技术可以实现资派的优化配置,极大地提高企业的快速响应能力和市场竞争力,“全球化制造”等先进制造模式由此应运而生。 (5)流水线向着标准化方向发展 标准化是指在经济、技术、科学和管理等社会实践中,对重复性的事物和概念,通过制定、发布和实施标准达到统一,以获得ZUI佳秩序和社会效益。智能流水线技术的标准化可以设计统一原理、统一数据格式、统一数据接口,简化开发和应用工作,为信息集成创造条件。随着流水线系统的集成和网络化,制定流水线的各种设计开发、评侧和数据交换标准势在必行。